1. Bevonat szerkezetePU hidegtér panelek
Egy tipikus előfestett acélburkolat acél hordozóból, fémbevonatból és szerves bevonatrendszerből áll. A gyártási folyamattól függően a szerves bevonat rendszer tartalmazhat felületkezelést, alapozót és fedőbevonatot.
Acél szubsztrátum:Biztosítja az acél burkolat alapanyagát és mechanikai szilárdságát.
Fém bevonat:Korrózióvédelmet biztosít a gátvédelem és az áldozatvédelem révén.
Szerves bevonat:Védőréteget képez a felületen, javítja az időjárásállóságot, az UV-állóságot, a színtartást és a felület tartósságát.
A fémes és szerves bevonatok inkább együtt működnek, mint alternatív kezelésként. Ezek kombinált specifikációi határozzák meg az acél burkolat általános védelmét és szolgáltatási teljesítményét.
2. A fémbevonatok általános típusai
A fémes bevonatok alkotják az előfestett acéllemezek elsődleges korrózióvédő rétegét, amelyet a PU hűtőkamra paneleknél használnak. A három általános típus a Z (cink bevonat), AZ (alumínium-cink bevonat) és AZM (alumínium-cink-magnézium bevonat). Összetételük és korrózióvédelmi tulajdonságaik eltérőek.
|
Bevonat típusa |
Fő összetétel |
Főbb jellemzők |
|---|---|---|
|
Z (cink) |
Cink |
Áldozatos védelmet nyújt az acél szubsztrátumnak, és széles körben használják általános alkalmazásokban. |
|
AZ (alumínium-cink) |
Tipikusan 55% alumínium, 43,4% cink és 1,6% szilícium |
A gátvédelmet az áldozatvédelemmel kombinálja, jó korrózióállóságot biztosítva. |
|
AZM (alumínium-cink-magnézium) |
Alumínium és cink hozzáadott magnéziummal |
Egyes készítmények jobb védelmet és korrózióállóságot biztosítanak. |
A fémes bevonatok összehasonlításakor a vásárlóknak a bevonat tömegét is figyelembe kell venniük, mint például a Z120, AZ150 vagy AZM150, ahelyett, hogy csak a bevonat típusát néznék.
A tényleges korrózióállóság a bevonat összetételétől, a bevonat tömegétől, a feldolgozás minőségétől és az expozíciós környezettől függ.
3. A szerves bevonatok gyakori típusai
A fémrétegre szerves bevonatokat visznek fel, hogy javítsák az előre festett acéllemezek felületi tartósságát, időjárásállóságát, UV-védelmét és színtartását. A leggyakoribb típusok közé tartozik a PE, SMP, HDP és PVDF.
|
Bevonat típusa |
Főbb jellemzők |
|---|---|
|
PE (poliészter) |
Jó tapadás és alakíthatóság, viszonylag alacsony költséggel. Alkalmas általános alkalmazásokhoz. |
|
SMP (szilikonnal módosított poliészter) |
Jobb felületi keménységet, kopásállóságot és időjárásállóságot kínál a szabványos PE-készítményekhez képest. |
|
HDP (nagy tartósságú poliészter) |
Jobb UV-ellenállásra és színmegtartásra tervezték, így alkalmassá teszi az igényesebb kültéri körülményekhez is. |
|
PVDF (polivinilidén-fluorid) |
Kiváló időjárásállóságot, UV-állóságot és hosszú távú színtartást biztosít, különösen igényes kültéri környezetben. |
Ezek a bevonatok különböznek a gyanta összetételükben, ami befolyásolja tartósságukat, időjárásállóságukat, felületi tulajdonságaikat és költségüket.
4. Bevonatok kiválasztása különböző hűtőtárolási környezetekhez
A bevonat kiválasztása a projekt helyétől, a páratartalomtól, a sóterheléstől, az UV-sugárzástól és a tisztítási követelményektől függ. A különböző környezetek eltérő szintű védelmet igényelnek.
1.Standard beltéri hidegszobák
Általános élelmiszertárolási és mélyhűtött tárolóhelyiségek esetén, ahol nincs jelentős sóterhelés vagy erősen korrozív körülmények, a Z vagy AZ fémbevonatok és a megfelelő PE szerves bevonatok kombinációja jöhet szóba.
A választásnál figyelembe kell venni a beltéri páratartalmat, a páralecsapódást és a tisztítás gyakoriságát is.
2. Tengeri és haltároló helyiségek
A tenger gyümölcsei tárolására szolgáló létesítmények gyakran magas páratartalomnak, sómaradványoknak és gyakori mosásnak vannak kitéve, ami növeli a korrózió kockázatát.
Az AZ vagy ellenőrzött AZM fémbevonatok HDP vagy PVDF szerves bevonatokkal kombinálva további védelmet nyújthatnak. A nagyobb higiéniai és korróziós követelményeket támasztó területeken is szóba jöhet a rozsdamentes acél burkolat.
3.Tengerparti és szigeti hűtőházak
A tengerparti környezet sóval terhelt levegőnek teszi ki az építőanyagokat, ami felgyorsíthatja a légköri korróziót.
Ezeknél a projekteknél érdemes megfontolni az AZ vagy ellenőrzött AZM fémbevonatokat tartós HDP vagy PVDF fedőbevonatokkal kombinálva. A szükséges bevonat specifikációt a tényleges sóterhelésnek és a karbantartási feltételeknek megfelelően kell meghatározni.
4. Élelmiszer-feldolgozó területek
Az élelmiszer-feldolgozó létesítmények gyakran gyakori tisztítást igényelnek mosó- és fertőtlenítőszerekkel. Ilyen környezetben fontos szempont a kémiai kompatibilitás, a felület simasága és a könnyű tisztíthatóság.
A PVDF-bevonatú acél vagy rozsdamentes acél burkolat megfelelő lehet a tisztítószerektől, azok koncentrációjától és felhasználási gyakoriságától függően.
5. Hogyan válasszuk ki az acéllemez vastagságát és színét
1. Acéllemez vastagság
Az acéllemez vastagsága befolyásolja a panel felületi szilárdságát, merevségét és deformációval szembeni ellenállását. Az általános opciók közé tartozik a 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm és 0,6 mm.
0,3–0,4 mm:Alkalmas általános hűtőkamra-projektekhez.
0,5 mm:Jobb merevséget kínál, és gyakran használják kereskedelmi és ipari hűtőtárolókban.
0,6 mm:Nagyobb szilárdságot biztosít nagyobb mechanikai követelményeket támasztó projektekhez.
A végső vastagságot a panel méretei, a beépítési feltételek és a projekt követelményei szerint kell kiválasztani.
2. Acéllemez színe
A gyakori színek a fehér, a szürke és a kék. A projekt igényei szerint testreszabott színek is elérhetők. A fehér és a világosszürke színt széles körben használják hűtőtárolókban.
Az egyedi színek esetében a RAL színkód megadása segít a pontos színegyeztetésben és a gyártási tételek közötti konzisztenciában.
6. Gyakran Ismételt Kérdések
Q1: Mi a különbség a fémes és a szerves bevonatok között?
A fémes bevonatok (GI, AZ és AZM) elsősorban az acél aljzat korrózióvédelmét biztosítják. A szerves bevonatok (PE, SMP, HDP és PVDF) védőfestékréteget képeznek, amely javítja az időjárásállóságot, a színtartást és a felület tartósságát. Általában együtt használják őket átfogó védelem biztosítására.
2. kérdés: Mi a különbség az AZ és az AZM között?
Az AZ alumínium-cink bevonatú acélra vonatkozik, amely általában alumíniumból, cinkből és szilíciumból áll. Az AZM egy alumínium-cink bevonatrendszerre utal, hozzáadott magnéziummal. Egyes AZM készítmények jobb korrózióvédelmet kínálnak. A tényleges teljesítményt a gyártó bevonatelőírásai és vizsgálati adatai alapján kell összehasonlítani.
3. kérdés: Az AZ-bevonatú acélnak továbbra is szüksége van PE vagy PVDF bevonatra?
Az alkalmazás környezetétől függ. Az AZ fémbevonatok korrózióvédelmet biztosítanak záró- és feláldozó mechanizmusokon keresztül, míg a PE, PVDF és más szerves bevonatok további védő felületi réteget biztosítanak. A két rendszer együttes használata javíthatja az acélburkolat általános tartósságát.
4. kérdés: Mit kell ellenőrizni, amikor bevont acélt választunk a PU hűtőkamra panelekhez?
Figyelembe kell vennie a fémbevonat típusát és tömegét, a szerves bevonat típusát és vastagságát, az acél hordozó vastagságát, az alkalmazási környezetet és a vonatkozó teljesítményvizsgálati jelentéseket. Ezeket a specifikációkat együtt kell értékelni, nem pedig egyetlen bevonatparaméterre hagyatkozni.
Egyablakos hidegszoba szolgáltatás Kínában
Az Element különféle fémburkolati lehetőségeket kínál a PU hűtőkamra panelekhez, beleértve az előfestett acélt és a rozsdamentes acélt. Az anyagkonfiguráció a projekt környezetének, az alkalmazási követelményeknek és a költségvetésnek megfelelően választható ki.
Függetlenül attól, hogy szabványos élelmiszer-hűtőkamrát, tenger gyümölcsei tárolására szolgáló létesítményt vagy tengerparti és ipari hűtőházi projektet épít, a fémes és szerves bevonatok megfelelő kombinációjának kiválasztása segíthet a panelek tartósságának javításában.
Ha hűtőházi projektet tervez, megoszthatja a projekt helyét, az üzemi hőmérsékletet és a panelkövetelményeket az Elementtel. Csapatunk megfelelő panelkonfigurációkat tud ajánlani és árajánlatot ad az Ön tényleges igényei alapján.